分辨真假真假碳化鎢錘片的方法

2018-09-19 10:28:23 來源:http://www.thesteelefactory.com作者:機篩顧問 點擊:

  錘片是粉碎機的最重要的也是最容易磨損的工作部件。其形狀、尺寸、排列方法、制造質量等,對粉碎效率和產品質量有很大影響。

碳化鎢錘片

碳化鎢錘片

  錘片的形狀和尺寸:目前應用到的錘片形狀很多,但使用最廣泛的是板狀矩形錘片,因為這樣的錘片形狀簡單,易于加工,安裝,錘片的通用性能好,它有兩個孔,其中一個孔穿在銷軸上,可以輪換使用錘片的四個角來工作。

  錘片制造質量主要體現在它的材料、熱處理以及加工精度上。

  1.錘片的材料與熱處理 目前國內使用的錘片材料主要有低碳鋼、中碳鋼、特種鑄鐵等。熱處理和表面硬化(包括表面滲碳淬火及表面堆焊碳化鎢等)能很好地改善錘片耐磨性能、提高錘片使用壽命。

  簡述如下。

  (1)低碳鋼[Q235(新標準,相當原A3鋼)、15#、20#]:固體滲碳淬火,滲碳深度一般為0.8~1.2mm(錘片厚度為2mm時,為0.3~0.5mm),表面硬度一般為HRC56~62,跑銷孔圓周4mm范圍內硬度不超過HRC28。其特點是工藝簡單,成本低廉,錘片表層硬、內層軟,具有一定耐磨性。但滲碳層磨損后,內層則磨損很快。

  (2)中碳鋼(45#、65#、65SiMn):熱處理后淬火區硬度為HRC50~57,非淬火區硬度不超過HRC28,一般使用60~100h須換角。若整體淬火,則易發生裂紋。

  (3)特種鑄鐵:有“激冷白口鑄鐵”、“白口鑄鐵等溫度淬火”、“中猛球墨鑄鐵”和“可鍛鑄鐵”等。鑄鐵取材方便,經激冷后,耐磨性高,成本低;但須嚴格控制錘片的材料成分和生產工藝,確保質量,防止使用中發生斷裂事故。

  (4)表面硬化處理:在錘片工作棱角堆焊碳化鎢合金,焊層厚1~3mm。據試驗結果,堆焊碳化鎢合金錘片比65Mn整體淬火錘片的使用壽命提高7~8倍,但前者制造成本要高兩倍多。通過粉碎玉米試驗,比通用錘片的使用壽命提高6.9倍,耗用鋼材僅是普通錘片的1/7,加工每噸飼料的錘片費用僅為普通錘片的1/3。江蘇牧羊集團率先引進美國技術,建成堆焊碳化烏錘片半自動生產線。

  2.錘片的加工精度 錘片是一種高速運轉部件,它的制造精度對粉碎機轉子的平衡性影響很大。一般要求轉子上任意兩組錘片之間的質量差不能超過5g。因此,錘片在加工過程中要嚴格控制精度,特別堆焊碳化鎢錘片要嚴格保證堆焊工藝質量。錘片出廠應以一套為單位。錘片安裝時應該每天安裝成套的錘片,不允許套與套之間隨意交換。

 

  錘片的磨損與更換; 錘片是粉碎機中直接打擊物料的工作部件,磨損較快,要及時的更換。

  錘片的數量和排列: 錘片的數量和排列方式會影響到轉子的平衡,還有錘片的磨損度都會對粉碎機的工作效率產生影響。

  教您如何分辨真假碳化鎢錘片,希望對您有所幫助:

  材料:焊邊錘片,真假碳化鎢錘片最直接的辨別方法是使用火燒的方法,碳化鎢錘片火燒后成發黃的顏色,假的碳化鎢錘片呈現灰色或銀灰色,一般市面上流行的假的碳化鎢錘片為百口生鐵粉。

 

  百口生鐵粉的形狀端口呈現暗黃色,經理粗大,有明顯的方向性。

  假的碳化鎢錘片的工藝: 白口生鐵粉焊出的碳化鎢錘片相對比較漂亮,美觀整齊。

 

 

 

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