簡述錘片粉碎機及錘片粉碎機故障處理說明

2018-09-15 07:13:38 來源:http://www.thesteelefactory.com作者:篩板廠家 點擊:

  今天,應廣大客戶的要求,甬臨機篩的技術顧問給有相關需求的朋友們講述一下有關錘片式粉碎機的概念以及錘片粉碎機的故障處理說明,內容如下:

錘片式粉碎機概述:

  錘片式粉碎機

  錘片式粉碎機因其工作原理而得名,工作原理如下:

  采用的是錘式粉碎法,錘式由一個固定的外齒盤和一個高速旋轉的內盤組成,內盤的周圍不是齒,而是6個T型活動錘。當物料進入粉碎室后,既受到6個T 型活動錘的撞擊、剪切,又受到外固定齒盤的剪切,加上物料之間相互碰撞,顆粒逐步變小,最后物料小顆粒在氣流推擠下,通過篩孔進入存粉袋。錘式粉碎機特篩網孔徑的大小決定濾出細度,用戶根據需要可調換篩網。

  錘式的優點在于:萬一物料中混有一時難以破碎的物品時,活動錘頭可避讓,即以柔克剛,經多次撞擊剪切后,可將物料顆粒變小。錘式粉碎機特特別是物料中混有金屬物時,因活動錘頭的避讓,錘面和齒面損傷較小,因而延長了機器使用壽命。

  錘片式粉碎機是制藥、食品、化工、科研、冶金等工業部門將含淀粉的物料或礦石;通過高速剪切、錘擊在強氣流的驅動下,經不銹鋼篩網的過濾而得所需的粉劑,該設備設有吸塵裝置,無粉末污染。具有溫度低、噪音小、效率高等特點。適宜粉碎化學物料、中藥材等干燥的脆性物料。

  錘片式粉碎機是目前使用最廣的一種粉碎機,度電產品量較高,通用性好,有的錘片與轉子是較接的、金屬異物進入粉碎機后,只是擊破篩片,不會發生重大事故,但粉碎物粒度不均勻,粉末較多,其結構由喂入機構、粉碎室(轉子、錘片、篩片、齒板)、排料部分(風機、集料筒、集塵布袋)三部分組成,工作時,飼料從喂入機構進入粉碎室,在高速回轉的錘片的打擊下飛向齒板,與齒板碰撞彈回后再次受到錘片的打擊,同時在篩面與錘片間,飼料又受到強烈的磨擦,在反復的打擊碰撞和磨擦作用下,飼料逐漸被粉碎,不帶風機的粉碎機,由粉碎室內的氣流使粉碎物通過篩孔排出。帶風機的粉碎機,將粉碎物從篩孔抽出后,尚需通過集粉裝置(如集料筒、集塵布袋等)將混合氣流中的空氣與粉碎分離。

錘片粉碎機

錘片粉碎機

錘片式粉碎機故障處理說明:

  錘片粉碎機是飼料行業常見設備之一,在工作中,錘片粉碎機不外乎有以下幾種常見的故障。其中粉碎機錘片有可能就是造成這些故障的因素,遇到這種情況時,你知道該如何辨別及如何處理這些故障嗎?下面,甬臨機篩的篩板專家就和您談談這些問題及解決方法:

  一、粉碎機進料口出現反噴現象。這種現象一般是由粉碎機篩底孔或輸送管道堵塞、集料布袋過短或透氣性不良、粉碎機錘片棱面嚴重磨損等情況引起的。排除此種現象應先查明是由哪種情況引起的,然后有針對性地更換篩底、錘片,或疏通堵塞管道,更換集料布袋。

  二、粉碎機內有異聲,粉碎機內有物件脫落。粉碎料中有鐵塊或硬物混入機內,粉碎機立刻人發出異聲,此刻應立即切斷電源停機檢查,找出物料中的鐵塊、硬物并更換損壞的篩片。

  三、粉碎機身強烈震動。粉碎機錘片安裝排列不當,對應組錘片重量偏差,粉碎機軸承損壞或底腳螺絲松等都可引起粉碎機機身強烈震動。處理這種情況可從新排列安裝錘片,使對尖組錘片重量平衡,緊固粉碎機底腳松動的螺絲。

  四、粉碎機粉碎效率低,造成粉碎機粉碎工作效率低的幾種原因有:待粉碎原料含水份偏高;喂料過快或不均勻;粉碎機錘片嚴重磨損;粉碎機機座、機蓋、輸送管道破損;粉碎機篩底下粉碎沉積過多、集料布袋過短或透氣性能不良。

  處理的方法應是:原料干燥后再粉碎;工作時進料盡量做到少量多次,保持喂料均勻;更換錘片;修補或更換破損的機座、機蓋、輸送管道;清理篩片底下沉積的粉料;更新集料布袋,增加集料布袋的透氣性能。

解決方法

解決方法

  總結:錘片式粉碎機無論出現哪種問題,其實都不用慌張,如果是在使用中發現的問題,那么停機斷電,首先要先分析,癥狀表現是什么,無非以上幾種情況,那么再分析問題出在哪里,具體問題具體分析,找到問題的原因所在,自然就能解決問題了。

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